模具設計和制造與塑料加工密切相關。塑料加工成敗主要取決于模具設計效果和模具制造質量，塑料模具設計以正確的塑料產品設計為基礎。

塑料模具設計中需要考慮的結構因素如下：

1、分型面，即模具關閉時模具和沖壓成型相互配合的接觸面。根據產品形狀和形狀、壁厚、成型方法、后處理過程、模具類型和結構、剝離方法、成型機結構等因素，選擇位置和形狀。

框架，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計與模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等有關，非常重要，因此設計復雜的模具核心結構對設計師的綜合能力要求很高。追求盡可能簡單、耐用、經濟的設計。

模具準確度，即皮卡、定位、導柱、定位銷等。定位系統根據產品外觀質量、模具質量和壽命、模具結構選擇不同的定位方法。定位精度控制主要依靠加工，內部模具定位主要由設計師充分考慮，設計更合理、更容易調整的定位方法。

2、主流道系統，即從機器噴嘴到型腔的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是，澆口位置的選擇應有助于熔化的塑料在良好的流動狀態下填充型腔，附著在WIP上的實體流道和澆口冷料可以很容易地從模具中頂出和去除(熱流道模具除外)。

塑料收縮率和模具制造及裝配誤差、模具磨損等影響產品尺寸精度的各種因素。另外，在設計壓縮模具和注射模具時，還要考慮成型機的過程和結構參數的匹配。計算機輔助設計技術在塑料模具設計中得到了廣泛應用。

吹塑、鑄造模具和熱成型模具的結構比較簡單。

壓縮模具、注射模具和模具輸送結構比較復雜，組成這些模具的零件也更多。

基本零件如下：

成型零件，包括沖模、沖壓成型、各種成型芯，均為成型產品的內、外或上、下、側、側孔、側凹及螺紋零件。

支持固定部件，包括模架板、固定板、支撐板、墊板等，以固定模具或支撐壓力。

導向部件，包括導向柱和導向套，以確定模具或機構運動的相對位置。

包括4射針、滑塊等在內的芯拉部件用于在模具打開時提取活動芯，使產品脫模。

推出零部件，包括推桿、推管、推塊、推板、推環、推桿固定板、推板等，使產品脫模。注射模具廣泛采用標準模架，由結構、形式和尺寸標準化、系列化的一組基本零件組成。該模架可以根據產品形狀自行加工。使用標準模架有助于縮短模具周期。